為什么非標刀具對切削非常重要？

在機械加工過程中，經常會遇到一些難以用標準刀具加工的情況，因此非標刀具的制造對機械切割加工非常重要。

非標刀具常用于金屬切削，因此本文主要介紹了非標刀具在銑削過程中的生產。

由于標準刀具的生產是針對廣泛的普通金屬或非金屬切割，當工件過熱和硬度增加，或不銹鋼工件很容易粘刀，也有一些工件表面幾何形狀非常復雜，或加工表面粗糙度要求較高，標準刀具不能滿足加工的需要。因此，在加工過程中，有必要設計刀具的材料、刀口的幾何形狀、幾何角度等，可分為特殊定制和非特殊定制兩類。

1.非專門定制的刀具主要解決尺寸和表面粗糙度兩個問題。

1.尺寸問題。

您可以選擇與所需尺寸相似的標準工具，可以通過研磨解決，但也需要注意兩點：1）尺寸差異不能太大，一般不超過2mm，因為尺寸差異太大，會導致工具槽變化，直接影響芯片空間和幾何角度；2）如果是帶葉片的垂直銑刀，成本低，如果沒有葉片的鍵槽銑刀不能在普通機床上進行，需要在特殊的五軸聯動機床上進行研磨，成本較高。

2.表面粗糙度問題。

可以通過改變刀刃的幾何角度來實現。例如，增加前后角度的度數將顯著提高工件的表面粗糙度。但是，如果用戶的機床剛度不夠，刀刃可能會變鈍，但可以提高表面粗糙度。這方面的事情非常復雜。只有在對加工現場進行分析后才能得出結論。

2、需要專門定制的刀具主要解決三個問題：特殊形狀、特殊強度和硬度、特殊容屑和排屑要求。

1.對加工工件有特殊形狀要求。

如加工所需的刀具加長、端齒倒R，或有特殊錐角要求、手柄結構要求、葉片長度控制等。如果這種刀具的形狀要求不是很復雜，事實上，它仍然很容易解決，**需要注意的是，非標刀具的加工相對困難，因此，用戶可以滿足加工使用，不應過分追求高精度。因為高精度本身就意味著高成本和高風險，這將對制造商的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2.加工工件具有特殊的強度和硬度。

如果工件過熱，強度和硬度高，一般工具材料不能切割加工，或粘刀嚴重，需要對工具材料提出特殊要求。一般的解決方案是選擇**工具材料，如鈷高速剛性工具具有較高的硬度切割質量工件材料，高質量的硬合金工具可以加工高硬材料，甚至可以銑磨。當然，也有一些特殊情況，如鋁加工，市場上有一種稱為超硬工具不一定合適，雖然鋁一般軟，可以說是一種容易加工的產品，但超硬工具材料實際上是一種鋁高速鋼，這種材料比普通高速鋼硬，但在鋁加工過程中會引起鋁元素之間的親和力，使工具會加劇磨損，此時，如果你想獲得高效，可以選擇鈷高速鋼替代。

3.加工工件對容屑和排屑有特殊要求。

此時應選擇較少的齒數和較深的容屑槽，但這種設計只能針對易于加工的材料，如鋁合金等。

在非標刀具的加工設計和加工過程中，存在許多問題需要注意：刀具的幾何形狀比較復雜，在熱處理中，刀具容易彎曲、變形或局部應力集中，應注意避免設計中容易發生應力集中的部位，對于直徑變化較大的部位，加上斜角過渡或臺階設計等。如果長度較大，則在熱處理過程中，每次淬火和回火都需要檢查和校準，以控制其變形和跳動。刀具材料較脆，特別是硬合金材料，使加工振動或加工扭矩較大，刀具會斷裂，在常規刀具加工中，往往不會造成很大損壞，因為刀具斷裂可以更換，但在使用非標刀具加工中，由于更換的可能性不大，一旦刀具斷裂，會造成一系列問題，如交貨延誤，會造成用戶的巨大損失。

以上都是針對工具本身的，事實上，非標準工具的制造并不那么簡單，這是一個系統的項目。制造商設計部門的經驗和對用戶加工條件的理解會影響非標準工具的設計和生產，制造商生產部門的加工和測試手段會影響非標準工具的精度和幾何角度，制造商銷售部門的反復回訪、數據收集和信息也會影響非標準工具的改進，這將對用戶使用非標準工具的成功起決定性作用。非標準工具是一種應特殊要求的特殊工具。選擇一個經驗豐富的制造商將為用戶節省大量的時間和精力。