如何選擇深孔鉆刀具的制造材料？

制造深孔鉆刀具的材料必須具有較高的高溫強度和耐磨性、必要的抗拉強度、斷裂韌性和有機化學可塑性、優異的工藝性能（鉆孔生產加工、煅燒和熱處理工藝等），不易變形。一般來說，當材料強度高時，耐磨性也很高；當抗拉強度高時，斷裂韌性也很高。但材料強度越高，抗拉強度和斷裂韌性越低。彈簧鋼具有較高的抗拉強度和斷裂韌性，以及其優良的工藝性能，目前仍廣泛使用合金結構鋼，其次是硬合金工具。

聚晶氮化硼適用于鉆孔高韌性淬火鋼和硬生鐵；聚晶金剛石適用于鉆孔不鐵金屬材料、鋁合金、塑料和FRP腐蝕腐蝕等；調質鋼和碳工具鋼僅用作挫折刀、板牙、絲錐等專用工具。硬合金工具可屬于碳化鈦、氮化鈦、三氧化二鋁硬層或復合硬層。物理液相堆積法的發展趨勢不僅可用于硬合金工具工具，還可用于彈簧鋼工具，如麻花鉆、端銑刀、絲錐、車刀等。硬涂層作為阻止有機化學傳播和導熱的障礙壁，減緩了鉆孔過程中刀具的損壞率，涂層刀頭的使用壽命比無涂層提高了1~3倍以上。

深孔鉆刀具表面涂層材料具有較高的強度和耐磨性，性。因此，與無涂層工具相比，涂層工具可以選擇較高的切割量，從而提高鉆井生產加工的效率；或者在相同的切割量下提高工具的使用壽命。由于涂層材料與生產加工材料之間的摩擦阻力較小，涂層工具的切割速度低于未涂層工具。用涂層刀具生產加工，零件生產加工表面質量好。由于涂層刀具的綜合性能優異，涂層硬質合金刀具刀頭具有良好的實用性，涂層硬質合金刀具型號的刀頭具有較好的應用范圍。與工業生產資本主義**相比，我國刀具涂料的技術性與工業生產資本主義**仍有很大差異，涂料刀具總數也相差甚遠，約占所有刀具的20%。其中，數控車床和數控加工中心占多數，一般非數控車床很少，主要受理解問題、價格等因素的危害。因此，在我國，刀具涂料技術的發展趨勢和應用有許多潛在的改善室內空間。