槍鉆刀具的材料和形狀

1.槍鉆分為整體式和焊接式，一般直徑為φ30mm整體結構如下。

2.槍頭材料，不僅要強調硬度，還要考慮韌性，韌性太低不能用，脆性太大的材料不能用作鉆頭。

3.單孔鉆頭的形狀結構分為單孔鉆頭.復式孔.焊接刀片.四種機夾式，一般直徑小于φ30mm，選擇整體式(單孔).復式孔)；直徑大于φ30mm，選擇焊接刀片形式；機夾式刀頭可以做到φ20mm。

槍鉆刀具的連接方式

1.目前直徑30mm下面，直徑大于30以上的整體合金槍鉆頭和鉆桿焊接方法mm，切割刀片和導條采用硬質合金刀片焊接方式，為90°方向焊接。

2.機夾式槍鉆，導向塊.切割刀片可以更換，在現場無刃磨的情況下使用更方便。刀體使用壽命長，直徑大于20mm，這種形式可以使用。

3.雖然槍鉆刀片和內部碎片深孔鉆刀片可以更換，但它們克服了焊接的缺點，降低了成本，方便了用戶。然而，每個制造商都有自己的特點。目前沒有統一的國際標準，存在一定的局限性。

如何使用好槍鉆刀具

近年來，槍鉆逐漸受到一些人的喜愛，其速度更令人驚嘆。塑料模具的冷卻水通道、槍管、液壓缸或噴氣發動機或船舶螺旋槳的空心軸已成為太多車間的嚴重瓶頸限制。這一問題在使用槍鉆加工高標準孔時尤為明顯。當鉆入直徑深度的4倍時，開始堵塞碎片，內部越差。鉆頭以一根細長的桿子結束，像蝸牛一樣緩慢地向前移動，孔的圓度和位置也不好。這些都是在切割刀片的開始。

在管道鉆孔系統中，切割頭安裝在比孔徑稍小的薄壁鉆孔管上。切割液泵入孔壁與鉆管之間的開放空間，從鉆管內孔沖出芯片。與槍鉆的小鉆桿相比，這可以使切割頭在更堅固的基礎上工作，傳遞更大的扭矩，承受更大的切割力，并擴大切割通道。最終的優點是處理速度更快，碎片排放更順暢。

使用槍鉆，在Ti6AL4V一個直徑為40的鈦合金工件mm（1.6″），深度660mm（26″）300孔，良好的車間使用r/min每分鐘可加工12個速度.7mm（0.5″），完成一個需要52min。使用傳統的硬質合金鉆頭稍有改善，但在鉆第二件時開始坍塌，導致離合器打滑。