槍鉆刀具特點及應用

一般來說，鉆孔深度與孔徑之比大于10的孔稱為深孔鉆孔。由于長度和直徑相對較大，當使用一般麻花鉆進行鉆孔時，芯片排出.冷卻.潤滑和引導已成為一個難以解決的問題，孔的質量要求也難以滿足。德國刀具有限公司在深孔加工領域擁有豐富的百年專業生產經驗和20多年的專業槍鉆制造的基礎上，開發了以下具有深孔加工領域**技術的槍鉆系列刀具：

EB100單刃整體硬質合金槍鉆：

加工范圍：Ф1.2-5.0mm,**槽長300mm，幾乎適用于所有材料的加工。

EB80單刃焊接硬質合金刀頭槍鉆：

加工范圍：Ф2-40mm，總長**達3000mm，幾乎適用于所有材料的加工。

ZB80雙刃焊硬質合金刀頭槍鉆：

加工范圍：Ф6-27mm，總長**達1000mm，適用于鑄鐵.加工鋁和短鐵屑非金屬材料。

一.槍鉆刀具工作原理

當槍鉆工作時，高壓泵通過鉆桿內的循環冷卻系統將冷卻液輸送到切割部分，冷卻和潤滑刀具，然后依靠冷卻液的壓力從孔內壁和鉆桿上切割芯片“V”類型槽排出。工作時，槍鉆可由機床主軸驅動旋轉加工，也可由槍鉆固定而工件旋轉，工件旋轉時加工孔的形狀公差較好。

二.槍鉆的結構

槍鉆由鉆尖.三部分由鉆桿和刀柄組成。

鉆尖

鉆尖部分是槍鉆最重要的部分，它承擔著重要的鉆孔工作。為了保證加工孔的精度，在其周長部分設計了導向塊，在導向孔的引導下，可以加工出高精度的孔。根據不同的加工條件，可以選擇鉆尖結構的形式。鉆尖材料采用公司自身研發的優質材料DK460UF超細顆粒硬質合金，并用TiN.FIRE或MolyGlide該涂層具有很高的硬度和韌性，大大提高了鉆孔性能和使用壽命。

鉆桿

鉆桿通常呈“V”在型式結構設計中，外徑略小于鉆頭**。在保證鉆桿足夠強度和剛度的前提下，應盡可能**限度地增加鉆桿的冷卻液孔和排屑空間，以便于鉆頭**的冷卻.潤滑和排屑。EB100系列鉆桿采用鉆尖一體化硬質合金研磨而成。EB80.ZB80系列鉆桿采用**無縫鋼管軋制而成。

刀柄

刀柄部分主要用于傳遞動力。公司可提供13大類，共有42種標準刀柄供客戶選擇，并可承接非標刀柄的定制。

三.結構形式的鉆尖部分

鉆孔**的幾何形狀直接影響到鉆孔的切割性能和加工孔的精度。結合自身20多年制造鉆孔的成功經驗，公司優化了以下五種鉆尖外圓型，并結合各種鉆尖不同角度的研磨型供用戶選擇，確?？傆幸环N適合您的不同工件材料和要求。

G類型：通用型，適用于加工各種材料，特別適用于加工孔公差較小的孔。

C類型：標準型，適用于加工高合金鋼等難加工材料。

E類型：特殊類型，適用于加工各種材料，特別適用于加工孔公差較大的孔。

A類型：特殊類型，適用于在難以正確定位的條件下加工各種材料。

D類型：特殊類型，特別適合加工灰鑄鐵。

四.槍鉆刀具的用途

槍鉆通常以單刃刀頭的形式制作，一般適合加工Φ2-Φ20mm小徑深孔直徑，長徑比可達80倍，最長的槍鉆可達3000mm，被加工工件的表面粗糙度為Ra0.4-1.6、孔徑精度為IT7-9級，孔直線性高，孔口無毛刺，精度重復性好。廣泛應用于汽車制造業.在飛機、造船、機床制造等行業，主要加工對象為:缸體.缸蓋.曲軸及各種發動機部件等。

槍鉆可用于深孔加工.加工中心.滿足鉆機冷卻和導向要求的設備，如車削中心.不銹鋼.鑄鐵.有色金屬和木材.對于塑料等材料的加工，公司可根據客戶的機床狀況，提供優化的切削工藝參數，保證**的切削性能。

為了使槍鉆能夠長期穩定可靠地工作，公司還配備了小巧可靠的備了小巧可靠的臺式磨槍鉆系列裝置：TBM116.TBV116；這兩套研磨夾具結構緊湊，占地面積小，使用方便。通過短暫的培訓，用戶可以使用該夾具來研磨接近原刀的幾何參數尺寸，以確保研磨后的鉆頭達到接近新刀的加工性能和質量。匹配提供的厚度.精磨一體化金鋼石砂輪：

DSS125，可以保證槍鉆在一次裝夾中完成.精磨大大提高了精磨的效率和質量。配套工具附件:鉆套.密封套和支撐座等，為順利鉆孔護航。