槍鉆刀具的生產加工范圍很廣

隨著社會的不斷進步和深孔加工系統制造商的不懈努力，深孔加工早已成為一種方便有效的生產方法。廣泛應用于汽車工業、航空航天、結構建筑工業生產、醫療器械工業生產、模貝/數控刀片/夾具工業生產、蒸汽壓力、空壓工業生產等行業。深孔槍鉆是一種令人滿意的深孔加工解決方案。槍鉆的選擇可以獲得高精度的實際生產加工效果。生產加工孔準確，平行度高，表面硬度和可重復性高。淺孔可以方便快捷地生產和加工各種方式，也可以很好地處理獨特的深孔，如交叉孔、埋孔和厚底埋孔。

從模具材料、玻璃纖維、鐵氟龍等方面，深孔槍鉆生產加工范圍廣泛(Teflon)等塑料到高韌性鋁合金(如P20、鉻鎳鐵合金）深孔加工。在尺寸公差和粗糙度嚴格的深孔加工中，槍鉆可以保證孔的形狀、尺寸精度、零件精度和平行度。為了使槍鉆刀具在生產和加工深孔時達到令人滿意的實際效果，必須靈活使用槍鉆系統軟件的特點（包括數控刀片、數控車床、工具夾具、附件、產品工件、操作模塊、冷凍液和操作過程）。操作人員的技術實力也非常重要。根據產品工件的結構和產品原材料的強度及其深孔加工數控車床的工作條件和質量，選擇合理的切割量、切割速度、數控刀片幾何圖形主要參數、硬合金刀具型號和冷凍液主要參數，可獲得優異的工作特點。

槍鉆刀具切削量的關鍵在于合金結構鋼，受麻花鉆耐磨性和數控車床轉速比的限制。槍鉆的切削量一般為35-70m/min；切割速度的關鍵受加工工藝系統軟件（數控刀片、產品工件、數控車床等）的彎曲剛度和抗壓強度的限制。深孔槍鉆的研磨視角對生產加工中螺紋質量的實際效果特別有害。然而，在一些特殊要求的地方，槍鉆內外鉆刀片的長度變化將對生產加工中的螺紋質量起到指導作用?？煽紤]表面粗糙度、規格精度高的地方。沖孔表面質量差，切割量過低，承重板沉積，表面層留有刻線。槍鉆制造商提高了轉速比合適的切削液，溫度過高，超過45℃。槍鉆柄夾緊在車床主軸上。麻花鉆根據導孔或導柱進入產品工件表面。進入后，鉆刃的獨特結構具有自導作用，保證了鉆孔的精度。